1. Materialın xüsusiyyətlərinə görə qaynaq prosesini seçin
Hər bir qaynaq prosesi materialın növünə uyğundur və qaynaq ediləcək qaynaq materiallarının materialını əvvəlcədən təyin etmədən effektiv qaynaq etmək mümkün deyil.
Mig qaynaqının alaşımlı polad və əlvan metal qaynağı üçün uyğun olduğu kimi
Mag qaynağı aşağı alüminium ərintisi qaynaq üçün uyğundur
TIG qaynağı paslanmayan polad, alüminium, mis, titan və onların ərintiləri üçün uyğundur (qalınlıq 0,5 ~ 8 mm daxilində idarə olunur).
Bundan əlavə, qaynaq çubuğunun materialı da nəzərə alınmalıdır
2. Qoruyucu qazın seçilməsi
Qoruyucu qazın seçimi Mag qaynağı üçün xüsusilə vacibdir, çünki CO2 kimi reaktiv qazların istifadəsi qaynaq dərinliyinə təsir edə bilər. Mig, Tig və plazma qaynaqları üçün arqon və ksenon kimi inert qazların istifadəsi paslanmayan polad, nikel ərintiləri, titan və titan ərintiləri, sirkonium və digər qaynaq hissələrini yüksək temperaturda oksidləşmədən qoruya bilər.
Yalnız yüksək temperaturda oksidləşməyə həssas olan materiallar (məsələn, titan, tantal, sirkonium və onların ərintiləri) son dərəcə təmiz inert qoruyucu qazlar tələb edir. Qoruyucu hava axını sürəti də nəzərə alınmalı vacib amildir, bu da qoruyucu cihazın ölçüsündən və onun tutumundan asılıdır. Ətrafdakı qazlarla qarışmayan və ya venturi effekti yaratmayan inert qazların olmamasına da diqqət yetirilməlidir.
Lazer qaynağı adətən inert qoruyucu qaz, adətən helium tələb edir, lakin o, müəyyən metalların qaynaqında istifadə oluna bilməsi üçün tez-tez bir az arqon və qarışıq qaz ehtiva etmək üçün əlavə edilir.
3. Qaynaq işində təhlükəsizliyə təsir edən bir çox amillər var, məsələn, qaynaq sıçraması, yanıqlar, partlayışlar, qığılcımlar, cərəyanlar, radiasiya, güclü işıq yanması, tüstü...... Buna görə də avadanlığın ətrafına qoruyucu qurğu (məsələn, qoruyucu örtük, ventilyasiya kamerası və s.) qoyulmalı və qoruyucu qurğu qeyd-şərtsiz istifadə olunarsa, fərdi qoruyucu vasitələrdən (məsələn, qoruyucu geyim, qaynaq əlcəyi, qoruyucu ayaqqabı, eynək və s.) istifadə edilə bilər. Qapalı yerlərdə hipoksiyanın qarşısını almaq üçün qaz detektorları da təmin edilməlidir (oksigen miqdarı < 17%).
4. Qaynaqdan əvvəl hazırlıq
Qaynaq üçün ilkin müalicə vacibdir və qaynaq işini asanlaşdırmaq üçün bu mərhələdə qaynağın səthi müalicə olunur. korreksiya. Təkcə bu deyil, həm də pasdan təmizləmə, mühafizə və digər proseslər vasitəsilə məhsulların qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq.
5. Docking dəqiqliyi
Dəqiq lövbərin bərkidilməsi üçün əsas şərt, arxa lövhənin dəqiq yerləşdirilməsidir. Qaynaq zamanı yerləşdirmə yüksək dəqiqlik tələb edir və qaynaq zamanı qaynağın mövqeyi hər zaman nəzarət edilməlidir.
6. Xarici mühitə nəzarət
Digər mayelərin və ya hissəciklərin qaynağa təsir etməməsi üçün hava girişinə nəzarət etmək çox vacibdir. Qaynaq edərkən külək keçirməyən qurğular quraşdırmaq lazımdır (qaynaq zamanı xarici qazların daxil olmasının qarşısını almaq üçün).
7. Qaynaq sürətinin monitorinqi
Qaynaq sürətinin sabitliyini təmin etmək üçün ədədi idarəetmə avadanlıqlarından istifadə etmək lazımdır. Qaynaqın keyfiyyətini təmin etmək üçün elektrodun sürətini bərabər və sabit şəkildə idarə etmək lazımdır. Qaynaq sürəti çox sürətli olarsa, virtual qaynağa gətirib çıxarmaq asandır və yenidən işləmək lazımdır.
8. Elektrodun xüsusiyyətləri
Müxtəlif qaynaq prosesləri üçün müvafiq elektrodun meyl açısı fərqlidir, ona görə də işləyərkən bucağın uyğun olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. Qaynaqın keyfiyyəti cərəyanın növündən və polaritesindən çox asılıdır. TIG qaynağının böyük üstünlüklərindən biri onun düz tikişi və yüksək qaynaq nüfuzudur.
9. Avadanlıqlara texniki qulluq
Qaynaq işinin digər mühüm hissəsi avadanlıqların saxlanması, o cümlədən köhnəlmiş hissələrin müntəzəm olaraq dəyişdirilməsi, başlığın daxili divarından çirklənmənin çıxarılması və s.
10. Qaynaq prosesini qaynağın qalınlığına görə seçin
Ən yaxşı qaynaq nəticələrini əldə etmək üçün ən uyğun qaynaq prosesi seçilir. Şübhəsiz ki, lazer qaynağı və Mig qaynağı ən yaxşı qaynaq nəticələrinə malik iki qaynaq prosesidir. Qaynaqdan sonra qaynaq məşəlinin müvafiq meyl açısını saxlamaq lazımdır, əks halda bu, inert qazın qaçmasına və lehim birləşməsinin səthinin özlülüyünə səbəb olacaqdır.
