1. Materialın xüsusiyyətlərinə görə qaynaq prosesini seçin
Hər bir qaynaq prosesi bir material növünə uyğundur və qaynaq istehlak materiallarının materialını əvvəlcədən qaynaqlanmamaq üçün təsirli şəkildə qaynaq etmək mümkün deyil.
Yüngül lehimli polad və əlvan metal qaynaq üçün hansı mig qaynaqına uyğun olan kimi
Mag qaynağı aşağı alüminium alüminium qaynaq üçün uyğundur
Tig Welding paslanmayan polad, alüminium, mis, titan və onların ərintiləri üçün uyğundur (qalınlığı 0,5 ~ 8mm ərzində idarə olunur).
Bundan əlavə, qaynaq çubuğunun materialı da nəzərə alınmalıdır
2. Qaldırıcı qazın seçilməsi
Qoruyucu qazın seçimi, CO2 kimi reaktiv qazların istifadəsi kimi reaktiv qazların qaynaq dərinliyinə təsir edə biləcəyi üçün xüsusilə vacibdir. MiG, Tig və Plazma qaynağı üçün, Argon və Ksenon kimi inert qazların istifadəsi paslanmayan polad, nikel ərintilərini, titan ərintilərini, titan ərintilərini, sirkonyum və digər qaynaqları yüksək temperaturdan qoruya bilər.
Yalnız yüksək temperatur oksidləşməyə həssas olan materiallar (məsələn, titan, tantal, zirkonyum və onların ərintiləri) olduqca saf inert qoruyucu qazları tələb edir. Qoruyucu hava axını nisbəti də nəzərə alınmalı olan vacib bir amildir, bu da qoruyucu cihazın ölçüsündən və onun qabiliyyətindən asılıdır. Ətrafdakı qazlarla qarışdırmayan və ya venturi effekti istehsal edən inert qazlarından qorunmaq üçün də diqqət yetirilməlidir.
Lazer qaynağı adətən bir inert qoruyucu qaz, ümumiyyətlə helium tələb edir, lakin müəyyən metalların qaynağı üçün istifadə edilə bilməsi üçün bəzi argon və qarışıq qazı ehtiva etmək üçün də çox vaxt əlavə olunur.
3. Qaynaq otağı, yanıqlar, partlayışlar, qığılcımlar, cərəyanlar, radiasiya, radiasiya, güclü işıq yanan, tüstü kimi qaynaq işində təhlükəsizliyə təsir edən bir çox amil var...... Buna görə də, qoruyucu bir qurğu (məsələn, qoruyucu örtük, havalandırma otağı və s.) Avadanlıqların ətrafında və fərdi qoruyucu avadanlıqlar (qoruyucu geyim, qaynaq əlcəkləri, qoruyucu ayaqqabı, gözlük və s.) .) Qoruyucu qurğu şərtsiz istifadə olunarsa istifadə edilə bilər. Məhdud yerlərdə, hipoksiyanın qarşısını almaq üçün qaz detektorları da verilməlidir (oksigen tərkibi <17%).
4. Qaynaqdan əvvəl hazırlıq
Əvvəlcədən müalicə qaynaq üçün vacibdir və qaynağın səthi onu qaynaq etməyi asanlaşdırmaq üçün bu addımda müalicə olunur. düzəliş. Yalnız bu deyil, həm də pas aradan qaldırılması, qorunma və digər proseslər vasitəsilə məhsulların qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün.
5. Docking Dəqiqliyi
Butt boşqabının dəqiq yerləşdirilməsi dəqiq lövbərləmək üçün bir şərtdir. Qaynaq zamanı yerləşdirmə yüksək dəqiqlik tələb edir və qaynaq prosesi zamanı hər zaman hər zaman idarə olunmalıdır.
6. Xarici ətraf mühitin nəzarəti
Digər mayelərin və ya hissəciklərin qaynaqa təsir etməsinin qarşısını almaq üçün hava girişini idarə etmək çox vacibdir. Qaynaq edərkən, külək keçirməyən qurğuları quraşdırmaq lazımdır (qaynaq zamanı xarici qazların girməsinin qarşısını almaq üçün).
7. Qaynaq sürətinin monitorinqi
Qaynaq sürətinin sabitliyini təmin etmək üçün ədədi idarəetmə avadanlıqlarından istifadə etmək lazımdır. Qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün elektrod sürətini vahid və sabit idarə etmək lazımdır. Qaynaq sürəti çox sürətli olarsa, virtual qaynaqa səbəb olmaq asandır və yenidən işlənməlidir.
8. elektrodun xüsusiyyətləri
Müvafiq elektrod meyl bucağı müxtəlif qaynaq prosesləri üçün fərqlidir, buna görə işləyərkən bucağın uyğun olub olmadığını yoxlamaq lazımdır. Qaynaq keyfiyyəti cari və polarite növündən çox asılıdır. Tig qaynaqının ən böyük üstünlüklərindən biri onun düz tikişi və yüksək qaynaq nüfuzudur.
9. Avadanlıqların saxlanması
Qaynaq işinin başqa bir vacib hissəsi, qocalma hissələrinin müntəzəm dəyişdirilməsi, o cümlədən qocalmanın müntəzəm dəyişdirilməsi, burun daxili divarından və s.
10. Qaynaq prosesini qaynaq prosesini qaynaqlayın
Ən uyğun qaynaq prosesi ən yaxşı qaynaq nəticələrini əldə etmək üçün seçilir. Şübhəsiz ki, lazer qaynaq və mig qaynaqları ən yaxşı qaynaq nəticələri ilə iki qaynaq prosesidir. Qaynaqdan sonra, qaynaq məşəlinin müvafiq meyl açısını qorumaq lazımdır, əks halda inert qazın və otağın səthinin səthinin viskozitesi qurğusuna səbəb olacaqdır.
