Avara emalı əsasən iki hissənin proses tələblərini əhatə edir: avara gövdəsi və avara mil.
(1) Rolik gövdəsinin işlənməsi
Təcrübədə dəzgahın boşaldılması, torna dəzgahının yastı uc üzü, paxlama, dönmə dayanacaqları və s. ənənəvi emal üsullarıdır. Bu emal üsullarında bir çox çatışmazlıqlar var, məsələn, hər iki ucundan iki dəfə sıxışdırmaq, iki dönüşün koaksiallığını təmin etmək çətindir və rulonun fırlanma çevikliyi zəifdir, bu da rulonun xidmət müddətinə təsir edəcəkdir.
Bundan əlavə, rulon gövdəsinin mərkəzini idarə etmək çətindir və əl ilə idarə olunmalıdır, nəticədə böyük bir səhv və eksenel istiqamətə səbəb olmaq asan olur.
Kanalizasiya sürəti çox böyük və ya çox kiçikdir və boşluq düzgün tənzimlənməyib və fırlanma çevik şəkildə idarə edilə bilməz. Daha qabaqcıl emal üsulu aşağıdakı üç addımla tamamlanır: diyircəkli boru kəsici dəzgah alətinin istifadəsi, avadanlıq kəmər konveyer roller polad boru kəsmə, pahın hər iki ucu avtomatik olaraq bir anda tamamlanır.
Qazma: Bu əməliyyatda tətbiq olunan dəzgah bir polad boru ikibaşlı avtomatik qazma dəzgahıdır, bu dəzgah avtomatlaşdırma üçün xüsusi bir avadanlıqdır, lent konveyerinin diyircəkli borusunun iki ucunu emal edə bilər və eyni zamanda emal edilə bilər və hər iki ucunda ağzın emalı eyni vaxtda tamamlana bilər və müxtəlif növ çuxurlu boruların emalı və ya ev tökmə borularının emalı. və xaricdə də dəzgah tərəfindən emal edilə bilər. Onun emalının üstünlükləri aşağıdakılardır: yüksək bədən emal dəqiqliyi, sürətli sürət, birdəfəlik sıxma və koaksiallığı təmin etmək üçün ağızın hər iki ucunun eyni vaxtda işlənməsi.
Qaynaq: rulon gövdəsi ilə ştamplama yatağı oturacağı arasında qaynaqla tamamlanacaq, bu yazıda iki başlı CO2 qazdan qorunan avtomatik qaynaq maşınının istifadəsi, yüksək avtomatlaşdırma dərəcəsi və eyni zamanda emal edilə bilər, yalnız koaksiallığı təmin etmək, qaynaq keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq, həm də əmək intensivliyini azaltmaq.
(2) Avara milinin emalı
Avara şaftının işlənməsi ikiqat mərkəzli incə dönmə və ya kobud dönməni qəbul edir və sonra ikiqat mərkəzli daşlamadan sonra bu emal üsulunun üstünlüyü: koaksiallıq tələblərini və quraşdırılmış rulmanda uyğunluğun bitirmə tələblərini təmin etməkdir.
