(1) Partlayışlı qazma: Davamlı lazerin şüalanmasından sonra material mərkəzdə bir çuxur meydana gətirir və sonra ərimiş material bir çuxur yaratmaq üçün lazer şüası ilə koaksial oksigen axını ilə sürətlə çıxarılır. Ümumiyyətlə, çuxurun ölçüsü plitənin qalınlığı ilə bağlıdır və partlayış perforasiyasının orta diametri boşqab qalınlığının yarısıdır, buna görə daha qalın boşqabın partlayış perforasiya diametri daha böyükdür və yuvarlaq deyil, buna görə də deyil. daha yüksək tələblərə malik hissələrdə (məsələn, neft ekranı boruları) istifadə üçün uyğundur və yalnız tullantı materiallarında istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, sıçrayış böyükdür, çünki pirsinq üçün istifadə olunan oksigen təzyiqi kəsmə zamanı olduğu kimidir.
(2) Pulse qazma: (Dərbli qazma) az miqdarda materialı əritmək və ya buxarlandırmaq üçün yüksək zirvə gücünə malik impuls lazerindən istifadə edir və ekzotermik oksidləşmə nəticəsində çuxurun genişlənməsini azaltmaq üçün hava və ya azot adətən köməkçi qaz kimi istifadə olunur. , və qazın təzyiqi kəsmə zamanı oksigen təzyiqindən kiçikdir. Hər bir impulslu lazer tədricən dərinləşən kiçik hissəciklər yaradır, beləliklə, qalın boşqabın perforasiya müddəti bir neçə saniyə çəkir.
Pirsinq tamamlanan kimi köməkçi qaz kəsmə üçün oksigenlə əvəz olunur. Beləliklə, pirsinqin diametri daha kiçik olur və pirsinq keyfiyyəti partlayıcı perforasiyadan daha yaxşıdır. Bu məqsədlə istifadə olunan lazerlər yalnız yüksək çıxış gücünə malik olmamalıdır; Daha əhəmiyyətlisi, zaman şüasının müvəqqəti və məkan xüsusiyyətləridir, buna görə də ümumi çarpaz axın CO2 lazeri lazer kəsmə tələblərinə uyğunlaşa bilməz. Bundan əlavə, nəbz perforasiyası qaz növünün, qaz təzyiqinin və perforasiya vaxtının dəyişdirilməsini həyata keçirmək üçün daha etibarlı qaz dövrəsinə nəzarət sistemi tələb edir.
Konveyer braket elektrodunun qövs qaynaqının qaynaq üsulu
(1) Qövs vurur
Cızma üsulu --- əvvəlcə qaynaq çubuğunu qaynaqla düzəldin, sonra qaynaq çubuğunu kibrit kimi qaynağın səthində yavaşca cızaraq, qövsü alovlandırın və sonra qaynaq çubuğunu 2-4 mm sürətlə qaldırın və yandırın. sabit.
Zərb üsulu --- elektrodun ucunu qaynaq ilə düzəldin, sonra biləyini aşağı əyin, elektrodun qaynaq yerinə bir az toxunmasını təmin edin və sonra elektrodu 2 ~ 4 mm sürətlə qaldırın və sonra qövsü tutmaq üçün alovlandırdıqdan sonra biləyini düzəldin. qövs sabit yanar. Bu qövs vurma üsulu qaynağın səthini cızmayacaq və qaynaq səthinin ölçüsü və forması ilə məhdudlaşmır, ona görə də istehsalda istifadə edilən əsas qövs vurma üsuludur. Bununla belə, əməliyyatı mənimsəmək asan deyil və səriştəni artırmaq lazımdır.
Aşınma zamanı aşağıdakı ehtiyat tədbirlərinə diqqət yetirilməlidir:
1) Gözeneklilik və şlak daxil olmamaq üçün qövsün vurduğu yerdə yağ və pas olmamalıdır.
2) Elektrodun qaldırma sürəti qaynaq ilə təmasdan sonra uyğun olmalıdır, çox sürətli olarsa qövsün işə salınması çətindir və elektrod və qaynaq çox yavaş olduqda qısaqapanmaya səbəb olmaq üçün bir-birinə yapışdırılır.
(2) Daşıyıcılar
Daşıma çubuğu qaynağın xarici formalaşmasına və daxili keyfiyyətinə birbaşa təsir edən qaynaq prosesində ən vacib əlaqədir. Qövs alovlandıqdan sonra, elektrod ümumiyyətlə üç əsas hərəkətə malikdir: tədricən qaynaq hovuzu istiqamətində qidalanma, qaynaq istiqaməti boyunca tədricən hərəkət və yana doğru yellənmə.
Elektrod tədricən qaynaq hövzəsi istiqamətində qidalanır --- həm qaynaq hovuzuna metal əlavə etmək, həm də elektrod əridikdən sonra müəyyən qövs uzunluğunu saxlamaq üçün, buna görə də elektrodun qidalanma sürəti ilə eyni olmalıdır. elektrodun ərimə sürəti. Əks halda, qövs qırılması və ya qaynaq yerinə yapışma baş verəcək.
Elektrod qaynaq istiqamətində hərəkət edir --- elektrod əriməyə davam etdikcə tədricən muncuq əmələ gətirir. Elektrod çox yavaş hərəkət edərsə, qaynaq tikişi çox yüksək, çox geniş olacaq və forma səliqəsiz olacaq və nazik plitələri qaynaq edərkən yanma baş verəcəkdir; Elektrod çox sürətlə hərəkət edərsə, elektrod və qaynaq qeyri-bərabər əriyəcək, qaynaq tikişi dar olacaq və hətta nüfuz etməmə fenomeni baş verəcəkdir. Qaynaq çubuğu hərəkət edərkən, ərimiş metal və şlakları arxaya itələmək üçün irəli istiqamətlə 70-80 dərəcə bucaq altında olmalıdır, əks halda şlak qövsün ön hissəsinə axır və bu, şlak kimi qüsurlara səbəb olacaqdır. daxil edilməsi.
Zəncirli konveyer konveyer xəttinin xüsusiyyətləri və sənaye tətbiqləri
Zəncir boşqab materialı: karbon polad, paslanmayan polad, termoplastik zəncir, məhsullarınızın ehtiyaclarına uyğun olaraq, təyyarənin daşınmasını, təyyarənin dönməsini, qaldırma, enmə və digər tələbləri tamamlamaq üçün müxtəlif genişlikləri, müxtəlif formalı zəncir plitələrini seçə bilərsiniz.
(3) Zəncir lövhəsi xəttinin xüsusiyyətləri
1. Zəncirli konveyerin daşıyıcı səthi düz və hamardır, sürtünmə kiçikdir və materialların konveyer xətləri arasında keçidi hamardır ki, bu da hər cür şüşə butulkaları, PET butulkaları, qutuları və digər materialları, həmçinin bütün növ çantalar kimi.
2. Zəncir lövhəsi, daşıma materiallarına və proses tələblərinə uyğun olaraq seçilə bilən və həyatın bütün təbəqələrinin müxtəlif ehtiyaclarını ödəyə bilən, müxtəlif xüsusiyyətlərə malik, paslanmayan poladdan və mühəndislik plastiklərindən hazırlanmışdır.
3. Zəncirli konveyer ümumiyyətlə birbaşa su ilə yuyula və ya birbaşa suya batırıla bilər. Avadanlıqların təmizlənməsi asandır və qida və içki sənayesinin gigiyena tələblərinə cavab verə bilər.
4. Avadanlıqların tərtibatı çevikdir. Üfüqi, meylli və əyri konveyerlər tək konveyer xəttində tamamlana bilər.
5. Avadanlıq sadə quruluşa, sabit işləməyə və asan təmirə malikdir.
6. Birbaşa zəncir plitəsinin eni 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8, dönmə zəncirinin eni isə 82.5, 114.3, 152.4, istifadə olunan 152.4. qida, konserv, dərman, içki, kosmetika və yuyucu vasitələr, kağız məmulatları, ədviyyatlar, süd və tütün məmulatlarının avtomatik daşınması, paylanması və qablaşdırılması.
