(1) Partlayışlı qazma: Davamlı lazerin şüalanmasından sonra material mərkəzdə bir çuxur meydana gətirir və sonra ərimiş material bir çuxur yaratmaq üçün lazer şüası ilə koaksial oksigen axını ilə sürətlə çıxarılır. Ümumiyyətlə, çuxurun ölçüsü plitənin qalınlığı ilə bağlıdır və partlatma perforasiyasının orta diametri boşqab qalınlığının yarısıdır, buna görə daha qalın plitənin partlayış perforasiyasının diametri daha böyükdür və yuvarlaq deyil, buna görə də daha yüksək tələblərə malik hissələrdə (neft ekranı boruları kimi) istifadə üçün uyğun deyil və yalnız tullantı materiallarında istifadə edilə bilər. Bundan əlavə, sıçrayış böyükdür, çünki pirsinq üçün istifadə olunan oksigen təzyiqi kəsmə zamanı olduğu kimidir.
(2) Pulse qazma: (Pulse qazma) az miqdarda materialı əritmək və ya buxarlandırmaq üçün yüksək zirvə gücünə malik bir nəbz lazerindən istifadə edir və ekzotermik oksidləşmə səbəbindən çuxurun genişlənməsini azaltmaq üçün hava və ya azot adətən köməkçi qaz kimi istifadə olunur və qaz təzyiqi kəsmə zamanı oksigen təzyiqindən daha kiçikdir. Hər bir impuls lazer tədricən dərinləşən hissəciklərin yalnız kiçik bir jetini istehsal edir, buna görə də qalın lövhənin perforasiya müddəti bir neçə saniyə çəkir.
Pirsinq tamamlanan kimi köməkçi qaz kəsmə üçün oksigenlə əvəz olunur. Beləliklə, pirsinqin diametri daha kiçik olur və pirsinq keyfiyyəti partlayıcı perforasiyadan daha yaxşıdır. Bu məqsədlə istifadə olunan lazerlər yalnız yüksək çıxış gücünə malik olmamalıdır; Daha əhəmiyyətlisi, zaman şüasının müvəqqəti və məkan xüsusiyyətləridir, buna görə də ümumi çarpaz axın CO2 lazeri lazer kəsmə tələblərinə uyğunlaşa bilməz. Bundan əlavə, nəbz perforasiyası qaz növünün, qaz təzyiqinin və perforasiya vaxtının dəyişdirilməsini həyata keçirmək üçün daha etibarlı qaz dövrəsinə nəzarət sistemini də tələb edir.
Konveyer braket elektrodunun qövs qaynaqının qaynaq üsulu
(1) Qövs vurur
Cızma üsulu --- əvvəlcə qaynaq çubuğunu qaynaqla düzləşdirin, sonra qaynaq çubuğunu kibrit kimi qaynağın səthinə cızaraq, qövsü alovlandırın və sonra qaynaq çubuğunu sürətlə 2-4 mm qaldırın və sabit yanmasını təmin edin.
Zərb üsulu --- elektrodun ucunu qaynaq yeri ilə düzəldin, sonra biləyini aşağı əyin, elektrodun qaynaq yerinə bir az toxunmasını təmin edin və sonra elektrodu 2~4 mm sürətlə qaldırın və qövsün sabit yanmasını təmin etmək üçün qövsü alovlandırdıqdan sonra biləyi düzəldin. Bu qövs vurma üsulu qaynağın səthini cızmayacaq və qaynaq səthinin ölçüsü və forması ilə məhdudlaşmır, ona görə də istehsalda istifadə edilən əsas qövs vurma üsuludur. Ancaq əməliyyatı mənimsəmək asan deyil və səriştəni artırmaq lazımdır.
Aşınma zamanı aşağıdakı ehtiyat tədbirlərinə diqqət yetirilməlidir:
1) Gözeneklilik və şlak daxil olmamaq üçün qövsün vurduğu yerdə yağ və pas olmamalıdır.
2) Elektrodun qaldırma sürəti qaynaq ilə təmasdan sonra uyğun olmalıdır, çox sürətli olarsa qövsün işə salınması çətindir və elektrod və qaynaq çox yavaş olduqda qısaqapanmaya səbəb olmaq üçün bir-birinə yapışdırılır.
(2) Daşıyıcılar
Daşıma çubuğu qaynağın xarici formalaşmasına və daxili keyfiyyətinə birbaşa təsir edən qaynaq prosesində ən vacib əlaqədir. Qövs alovlandıqdan sonra, elektrod ümumiyyətlə üç əsas hərəkətə malikdir: tədricən qaynaq hovuzu istiqamətində qidalanma, qaynaq istiqaməti boyunca tədricən hərəkət və yana doğru yellənmə.
Elektrod tədricən qaynaq hovuzu istiqamətində qidalanır --- həm qaynaq hovuzuna metal əlavə etmək, həm də elektrod əridikdən sonra müəyyən qövs uzunluğunu saxlamaq üçün, buna görə də elektrodun qidalanma sürəti elektrodun ərimə sürəti ilə eyni olmalıdır. Əks halda, qövs qırılması və ya qaynaq yerinə yapışma baş verəcəkdir.
Elektrod qaynaq istiqamətində hərəkət edir --- elektrod əriməyə davam etdikcə tədricən muncuq əmələ gətirir. Elektrod çox yavaş hərəkət edərsə, qaynaq tikişi çox yüksək, çox geniş olacaq və forma səliqəsiz olacaq və nazik plitələri qaynaq edərkən yanma baş verəcəkdir; Elektrod çox sürətlə hərəkət edərsə, elektrod və qaynaq qeyri-bərabər əriyəcək, qaynaq tikişi dar olacaq və hətta nüfuz etməmə fenomeni baş verəcəkdir. Qaynaq çubuğu hərəkət edərkən, ərimiş metalı və şlakı arxaya itələmək üçün irəli istiqamətlə 70-80 dərəcə bir açıda olmalıdır, əks halda şlak qövsün ön hissəsinə axır və bu, şlakların daxil olması kimi qüsurlara səbəb olacaqdır.
Zəncirli konveyer konveyer xəttinin xüsusiyyətləri və sənaye tətbiqləri
Zəncir boşqab materialı: karbon polad, paslanmayan polad, termoplastik zəncir, məhsullarınızın ehtiyaclarına uyğun olaraq, təyyarə daşıma, təyyarə dönmə, qaldırma, enmə və digər tələbləri yerinə yetirmək üçün müxtəlif genişlikləri, müxtəlif formalı zəncir plitələrini seçə bilərsiniz.
(3) Zəncir lövhəsi xəttinin xüsusiyyətləri
1. Zəncirli konveyerin daşıyıcı səthi düz və hamardır, sürtünmə kiçikdir və materialların konveyer xətləri arasında keçidi hamardır ki, bu da hər cür şüşə butulkaları, PET butulkaları, qutuları və digər materialları, eləcə də bütün növ çantaları daşıya bilər.
2. Zəncir lövhəsi, daşıma materiallarına və proses tələblərinə uyğun olaraq seçilə bilən və həyatın bütün təbəqələrinin müxtəlif ehtiyaclarını ödəyə bilən, müxtəlif xüsusiyyətlərə malik, paslanmayan poladdan və mühəndislik plastiklərindən hazırlanmışdır.
3. Zəncirli konveyer ümumiyyətlə birbaşa su ilə yuyula və ya birbaşa suya batırıla bilər. Avadanlıqların təmizlənməsi asandır və qida və içki sənayesinin gigiyena tələblərinə cavab verə bilər.
4. Avadanlığın düzülüşü çevikdir. Üfüqi, meylli və əyri konveyerlər tək konveyer xəttində tamamlana bilər.
5. Avadanlıq sadə quruluşa, sabit işləməyə və asan təmirə malikdir.
6. Birbaşa zəncir plitəsinin eni 63.5, 82.5, 101.6, 114.3, 152.4, 190.5, 254, 304.8, dönmə zəncirinin eni isə 82.5, 114.3, 152.4, istifadə olunan 152.4. qida, konserv, dərman, içki, kosmetika və yuyucu vasitələr, kağız məmulatları, ədviyyatlar, süd və tütün məmulatlarının avtomatik daşınması, paylanması və qablaşdırılması.
